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最近有鑄鋼廠家問，鑄鋼件在切割冒口或加料后出現較多裂紋，這是什么原因？
今日，權盛廠家來做一個分析，分析僅供性參考。鑄鋼生產中，若鑄件裂紋僅出現在切削冒口附近，則通常是由于切削溫度低所致。因此，在切割冒口的時候盡量熱切，或回火后再切割。若工藝允許，將冒口改小一號，也可大大減少或消除此類問題。
對加工或非損傷探傷后在鑄鋼件內部發(fā)現的裂紋，有可能是由于下列原因所致：
鑄鋼件較厚，澆入鑄型后，鑄件外部冷卻快，內部慢。內凝伴隨體積收縮，此時表面部分已凝固，因此，不能通過塑性變形消除應力。鑄鋼件在應力超過后強度的情況下，易產生裂紋。因不同部位受力不同，抗拉強度也不同，薄弱部位出現裂紋，最終形成多個裂紋。
鑄鋼件厚度與厚度差距較大，或者說在型腔內的鋼液流動速度不均，也容易引起鑄鋼件開裂。
對這種易產生應力的鑄鋼件，應及時進行時效熱處理。在鑄件設計中，最好的方法當然是考慮到壁厚差較大所產生的問題。這樣，在工藝設計的初期，問題就被解決了。
由于鋼液流動不均引起裂紋的產生，首先要提高鋼液流動速度，其次要提高工藝允許的澆注溫度。
采用高效精煉工藝，有效去除鋼液中氧化雜質及氣體，對鋼液進行實時跟蹤化驗，控制有害雜質含量，嚴格按照鑄鋼牌號規(guī)定的化學成分控制范圍生產。能較好地防止冷裂。
在工藝設計上要保證鋼水實現同時凝固。這不僅可以防止熱裂紋的產生，而且可以避免冷裂紋缺陷。
因此，在設置冒口位置和尺寸時，應保證鑄件各部分冷卻速度一致，以減少開裂傾向。此外，鑄鋼廠家鑄件應在砂型上有足夠的冷卻時間，避免鑄鋼件由于過早扒箱而導致過快的冷卻時間，從而產生裂紋缺陷。
