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這10條原因會導致鑄鋼件廠家生產(chǎn)的鑄件表面粗糙!

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/5/19     瀏覽次數(shù):    

鑄鋼件廠家所生產(chǎn)的鑄件品種是多種多樣的,產(chǎn)品的結構和形狀,用戶對于質(zhì)量的要求和用量等等,這些對于鑄件都是有影響的。
大部分鑄件在生產(chǎn)的過程中,都會采用到澆注的方法,在澆注的過程中,鑄型出現(xiàn)開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂和沖砂等等缺陷都是非常常見的,這些缺陷最終導致的結果就是鑄件的外觀質(zhì)量會非常差,不僅會加大后期清理的量,還會加大后期精整的工作量,和國外鑄件外觀相比是有非常明顯的差距的。
鑄鋼件在生產(chǎn)的過程中不僅要注意質(zhì)量問題,還要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,以下小編就給您列舉一些造成鑄件表面粗糙的具體原因:

鑄鋼件產(chǎn)品
1.型、芯砂的粒度太粗,不細;
2.砂型和砂芯的緊實度太低或者是不均勻;
3.鑄件開箱和落砂的時間太晚,導致形成了固態(tài)熱粘砂,特別是厚大的鑄件和高熔點的合金鑄件;
4.金屬液體的流動性好,表面的張力低,比如像是其中的鉛含量過高,還有鑄鋼中的硅、錳和磷的含量過高;
5.鑄鋼件廠家對型砂和芯砂所使用的涂料質(zhì)量太差,涂料層薄厚不均勻,涂料剝落;
6.上箱或者是澆口杯的高度太高,金屬液體的靜壓力大;
7.型砂和芯砂中所含有的粘土、粘接劑或者是易熔性的附加物過多,耐火度低、導熱性差;
8.澆注的溫度和澆注高度太高,金屬的液動壓力大;
9.型砂和芯砂中含有的回用砂太多,回用砂中的細碎砂粒、死燒粘土、粉塵和鐵包砂太多,型砂燒結的溫度低。

鑄鋼件廠家
10.金屬液體中的氧化物和低熔點化合物會和型砂發(fā)生造渣反應,從而生產(chǎn)硅酸亞鐵和鐵橄欖石等等低熔點化合物,這些情況會降低金屬液體的表面張力,還會提高金屬液體的流動性,致使金屬液體和低熔點化合物通過毛細管作用機制,滲入到砂粒之間,并且在滲透的過程中,還會不斷的去消蝕砂粒,讓砂粒之間的間隙擴大,導致機械粘砂或者是化學粘砂。
以上就是鑄鋼件廠家總結的關于鑄鋼件表面粗糙可能會出現(xiàn)的一些原因,大家也可以通過以上這些原因,來整理出一套預防措施。

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